Enzyme glucoamylase

La glucoamylase, également appelée glucohydrolase, est préparée et raffinée par fermentation profonde d'Aspergillus niger. Il peut hydrolyser la liaison α-1,4 - ou α-1,6 - glucosidique de l'amidon à partir de son extrémité non réductrice pour produire du glucose. L'activité de l'enzyme augmente à mesure que la température augmente, mais à partir de 65 ° C, l'activité diminue à mesure que la température augmente.

Caractéristiques:

1. Apparence: poudre beige (solide) ou solution rouge brunâtre (liquide)

2. La température optimale: 60 ° C

3. Le pH optimal: 4,0 -4,5

4. La norme de produit: répondez à la norme nationale de la République populaire de Chine (GB8276-2006)

Définition de l'unité de l'activité enzymatique: Une unité (U) est définie comme 1 g ou 1 ml de l'enzyme pour hydrolyser l'amidon soluble pour produire 1 mg de glucose (pH 4,6) à 40 ° C en 1 heure.

Applications:

1. Dans la production d'alcool, la glucoamylase doit être ajoutée à 80-200 U / g (matières premières) après que la température des matières premières cuites à la vapeur et bouillies est refroidie à 60 ° C. La température doit être maintenue pendant 30 à 60 minutes, puis refroidie pour la fermentation.

2. Dans la production d'amylose, la glucoamylase doit être ajoutée à 100-300 U / g (matières premières) après que la température des matières premières liquéfiées est refroidie à 60 ° C et le pH est ajusté à environ 4,5. La température doit être maintenue pour la saccharification.

3. Dans le brassage de bière sèche, la glucoamylase doit être ajoutée avant la saccharification et la fermentation.

4. Dans la production d'alcool, de vin de riz et de spiritueux, la glucoamylase peut être utilisée pour favoriser la fermentation.

5. Dans la production de glutamate monosodique, d'antibiotiques et d'acide citrique, la glucoamylase doit être ajoutée à 100-300 U / g (matières premières) après que l'amidon est liquéfié, refroidi à 60 ° C et ajusté à pH 4,5.

Attention:

Étant donné que le pH optimal de la glucoamylase est de 4,0 à 4,5, dans la production d'amylose et de glutamate monosodique, l'enzyme doit être ajoutée après l'ajustement du pH. La quantité d'enzyme complétée dépend des matières premières et des procédures et doit être augmentée afin de raccourcir la saccharification. Les matières premières d'amidon doivent être en contact total avec l'enzyme. Une grande surface de contact et une longue période se traduisent par une bonne saccharification. La saccharification intermittente nécessite un mélange suffisant, tandis que la saccharification continue doit s'écouler uniformément. La température doit être strictement contrôlée et maintenue à 58-60 ° C, température uniforme. Une température plus élevée et une courte saccharification sont strictement interdites.

Spécification:

Poudre solide: 50 000 U / g, 100 000 U / g, 200 000 U / g,

Liquide: 50 000 U / ml, 100 000 U / ml, 200 000 U / ml,

Emballer:

Poudre solide: 2 kg / sac, 25 kg / sac,

Liquide: 25 kg / baril

Stockage: stocker dans un endroit frais et sec et éviter l'exposition directe au soleil, à la pluie et à l'humidité.

Durée de conservation: l'activité enzymatique répond à la norme nationale (GB8276-2009).

Analyse sur les points faibles actuels de l'industrie

1. Fausse marque d'activité enzymatique

Le produit est marqué avec 100 000 activités enzymatiques et l'activité enzymatique réelle est de 60 000, ce qui entraîne une hydrolyse incomplète et augmente indirectement le coût des enzymes.

2. Le produit est instable

Absence de technologie de protection enzymatique et de contrôle de la qualité, activité enzymatique instable et différences dans les spécifications des produits pour chaque lot, entraînant des fluctuations de qualité du produit.

3. Long cycle de production

Aucune expérience d'hydrolyse enzymatique et la technologie de composition enzymatique n'augmentent les coûts de main-d'œuvre et le cycle de R&D, ce qui affecte indirectement le calendrier de production.

Pour nous, notre majeur est de résoudre ces points douloureux

1.  L'activité enzymatique peut être personnalisée, fournissant différents produits et solutions d'activité enzymatique

2. Activité enzymatique stable, technologie unique de protection de l'activité enzymatique pour réduire les fluctuations de la qualité de la production

3. L'activité enzymatique n'est pas fausse, des liens de contrôle de qualité stricts, des tests tiers pour réduire les coûts enzymatiques

Force du contrôle de la qualité
6 inspections de points de contrôle clés, accompagnant l'ensemble du processus de qualité, utilisant des technologies d'extraction, de séparation par membrane, de lyophilisation sous vide, de séchage par atomisation et de protection de l'activité enzymatique pour produire des produits qui répondent pleinement aux exigences des clients mondiaux.

Capacité de production

  Huit cylindres de fermentation primaire automatiques (60 m³),

　　2 cuves de culture pure (10 m³), ​​2 cuves de culture pure (5 m³), 

       4 cuves de culture pure (4 m³), ​​2 cuves de culture pure (1 m³),

　　4 cuves de culture pure (0,3 m³), ​​1 gros compresseurs d'air,

　　1 tour de pulvérisation / séchage (1 tonne / h),

　　4 équipements de séchage à l'air et à lit fluidisé

　　1 ligne de production d'enzyme liquide ultra concentrée.

  La capacité de production annuelle du Starzyme est de plus de 20000 tonnes de liquide, powd

   Merci pour votre navigation, en tant que fabricant professionnel de préparations enzymatiques et de préparations micro-écologiques, nous sommes également très disposés à vous aider. Si vous souhaitez connaître la solution ciblée, veuillez laisser un message dans la fenêtre de message ci-dessous, nous désignerons un consultant produit professionnel pour vous contacter.